怎樣選擇質(zhì)量合格的切削液
切削液在工業(yè)中的重要作用想必大家都知道，必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)才能使用，否則會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備造成危害，也會(huì)造成一定的損失。因此大家在切削液的選擇上一定不可貪圖便宜，購買一些劣質(zhì)貨，怎樣選擇質(zhì)量合格的切削液呢？
通常來說，切削油的主要質(zhì)量控制指標(biāo)有粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機(jī)械雜質(zhì)、四球試驗(yàn)等。因此關(guān)于檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)有很多，這里只是簡(jiǎn)單介紹一下。在檢測(cè)的時(shí)候可以檢測(cè)切削液的脂肪含量，脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場(chǎng)合。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。氯含量也是需要檢測(cè)的重要方面，切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量（大于1％）時(shí)，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1％，可以認(rèn)為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4％以上，最高時(shí)可達(dá)30％～40％。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國家已對(duì)切削油中氯的最高含量做了規(guī)定。氯對(duì)不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過高時(shí)會(huì)分解產(chǎn)生HCL引起腐蝕、生銹。
對(duì)切削液的檢測(cè)可以從濃度、PH值、消泡性能、防銹性能等多方面進(jìn)行檢測(cè)，此外選擇切削液的時(shí)候還要關(guān)注生產(chǎn)廠家，是否有完善的服務(wù)以及是否有信譽(yù)等，這樣才能選擇到質(zhì)量好的切削液，才能為設(shè)備其中潤滑，提高效率的作用。
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