軋制工藝用油的重要參數(shù)有哪些
發(fā)布時間：2014/5/16 | 閱讀：次
軋制工藝用油在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用大家都知道，在潤滑、提高運(yùn)行效率方面有著重要作用，但是影響工藝用油的使用效率有很多因素，其中潤滑油的參數(shù)占有重要原因。軋制油的主要技術(shù)參數(shù)包括濃度、顆粒度、pH值、皂化值和乳化液穩(wěn)定指數(shù)等。
(1)濃度，是指乳化液中軋制油的含量,是影響其潤滑功能、冷卻功能和殘油量的主要參數(shù)。濃度過高則軋機(jī)簡單呈現(xiàn)打滑表象,不利于冷卻;濃度過低則達(dá)不到潤滑效果,板帶簡單呈現(xiàn)劃傷,軋機(jī)震顫,速度提不上去，添加軋輥耗費(fèi)。對于連軋機(jī),通常前機(jī)架所用濃度較高,最終機(jī)架所用濃度較低。
(2)顆粒度，是指乳化液中油滴顆粒的巨細(xì)。顆粒度大則具有較好的帶油才能,也就是離水展著性好,因而有較好的潤滑功能,但穩(wěn)定性就差。油滴小則安穩(wěn)性好,但帶油才能差。
(3)pH值，是影響乳化液安穩(wěn)性的主要因素。pH值過高,簡單皂化和形成鐵皂,過低則軋制油簡單分出。當(dāng)pH值過低時,盡管可添加安穩(wěn)性,但有可能導(dǎo)致過光滑表象。通常軋制油的pH值規(guī)模為5.0～7.5。
(4)皂化值，是指商品中可皂化油脂。軋制油的皂化值直接影響它的潤滑功能。皂化值越高,潤滑功能越好;可是軋后退火板面清洗性也隨之變差。
(5)乳化液安穩(wěn)指數(shù)(ESI)，用來標(biāo)明乳化液的安穩(wěn)功能。
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